กระดาษลูกฟูกมีพื้นผิวหยาบ ดูดซับหมึกได้ดี และโครงสร้างกระดาษลูกฟูกมีแนวโน้มที่จะพังทลายลงภายใต้แรงกดดัน ดังนั้นกระบวนการพิมพ์จึงแตกต่างจากกระดาษธรรมดาโดยสิ้นเชิง วิธีการพิมพ์ทั่วไปคือการพิมพ์ด้วยหมึกแบบเฟล็กโซกราฟีน้ำ (คิดเป็นกว่า 70%) และกระบวนการแบ่งออกเป็นสองประเภท: "การพิมพ์โดยตรง" (การพิมพ์บนแผ่นกระดาษลูกฟูกที่ขึ้นรูปแล้ว) และ "การพิมพ์ล่วงหน้า" (การพิมพ์กระดาษพื้นผิวก่อนแล้วจึงเคลือบ) คุณภาพการพิมพ์ไม่เพียง ส่งผลต่อการระบุตัวตนและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ เท่านั้น แต่ยัง เกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัยในการขนส่งและการเรียงซ้อน - การพิมพ์แบบเต็มหน้าสามารถลดกำลังรับแรงอัดได้มากกว่า 30%
การออกแบบเตรียมพิมพ์
ขนาดตัวอักษร: หลีกเลี่ยงการใช้ข้อความที่มีขนาด ≤ 2 ซม. มันจะอ่านไม่ออกจากระยะ 5 เมตรและสูญเสียผลการส่งเสริมการขาย
การเลือกสี: กระดาษลูกฟูกมีสีพื้นสีเข้ม ดังนั้นจึงต้องใช้หมึกที่มีความอิ่มตัวสูงและสีเข้มข้น (เช่น สีแดงสด) มิฉะนั้นความแตกต่างของสีจะชัดเจน
การลดความซับซ้อนของกราฟิก: ห้ามการพิมพ์แบบเต็มหน้าและรูปแบบแถบไล่ระดับแนวนอน (มีแนวโน้มที่จะบดขยี้วัสดุลูกฟูก ทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดและการแตกหัก)
ข้อมูลจำเพาะของเอกสาร: ส่งในรูปแบบ PDF/X-1a, โหมด CMYK, ความละเอียด 300dpi, ตกขอบ 3 มม. และข้อความในรูปแบบโค้ง
กระบวนการพิมพ์
การควบคุมแรงกด: ควรลดแรงกดในการพิมพ์ให้เหลือน้อยที่สุด และพื้นผิวการพิมพ์ต้องอยู่ห่างจากเส้นพับแนวนอนอย่างน้อย 15 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการปฏิเสธหมึกในบริเวณเส้นแรงกด
การจัดการหมึก: เพิ่มสารเพิ่มความเสถียรของหมึก 1%–2% ทุกๆ 0.5–1 ชั่วโมง เพื่อป้องกันความหนืดเพิ่มขึ้นเนื่องจากการระเหยของตัวทำละลายและความแตกต่างของสี
สถานะอุปกรณ์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งสกรีนและเพลตพิมพ์สะอาด หากความหนาของแผ่นพิมพ์ไม่เท่ากัน ควรติดเทปกาวที่ด้านหลังเพื่อปรับระดับ ช่องว่างของลูกกลิ้งดันจะต้องตรงกับความหนาของกระดาษแข็ง
ความแม่นยำในการพิมพ์ทับ: ให้ความสำคัญกับกราฟิกพื้นที่ขนาดเล็กและการพิมพ์ข้อความครั้งแรก พื้นที่ขนาดใหญ่หลังการพิมพ์ ป้องกันสีก่อนที่ตะกั่วจะแห้งเพื่อถ่ายโอนเวอร์ชันการพิมพ์ที่สกปรก ข้อผิดพลาดในการพิมพ์ทับควรอยู่ที่ ≤1 มม.
หลังการประมวลผลและการจัดเก็บ
การบำรุงรักษาวัสดุเพลท: การจัดการตำแหน่งคงที่ของชั้นวางเพลทแบบแขวน และการถอดเพลทที่หมดอายุออกอย่างทันท่วงที ส่งเสริมการใช้การเชื่อมเย็นเพื่อยึดแถบแผ่นเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่
การควบคุมสิ่งแวดล้อม: ใช้การจัดการนอกสถานที่ตามหลัก 5ส (การคัดแยก การจัดระเบียบ ทำความสะอาด การบำรุงรักษา และการปลูกฝังจรรยาบรรณในการทำงานที่ดี) รับรองว่าไม่มีฝุ่นหรือคราบน้ำมันบนพื้นผิวอุปกรณ์
การจัดเก็บกล่อง: แห้งและอากาศถ่ายเทได้ดี สามารถควบคุมอุณหภูมิและความชื้นได้ หลีกเลี่ยงการวางซ้อนสูงเกินไปเพื่อป้องกันความเสียหายต่อประเภทลอน
การพิมพ์กล่องกระดาษลูกฟูกไม่ได้เป็นเพียง "การพิมพ์ที่ชัดเจน" แต่ยัง "การพิมพ์ทางวิทยาศาสตร์" ด้วย การดำเนินการแต่ละครั้งจำเป็นต้องสร้างสมดุลระหว่าง ความสวยงาม ฟังก์ชันการทำงาน และความปลอดภัยของโครงสร้าง เรามีกลไกการตรวจสอบตัวเองสามขั้นตอน --
1 ก่อนเริ่มต้น: ตรวจสอบความหนืดของหมึก ความเรียบของแผ่นพิมพ์ และช่องว่างของลูกกลิ้งแรงดัน
2 ในระหว่างการพิมพ์: ตรวจสอบความถูกต้องของการลงทะเบียนและความแตกต่างของสีทุกๆ 30 นาที และบันทึกความถี่ของการเติมหมึก
3 หลังจากขนถ่าย: ตรวจสอบแต่ละรายการจาก 8 รายการในตารางทีละรายการ และเก็บ "บันทึกการตรวจสอบกล่องสำเร็จรูป"
สำหรับปัญหาต่างๆ เช่น หมึกเลอะและภาพซ้อนที่พบ เราจะตรวจสอบสาเหตุของฮาร์ดแวร์ก่อน เช่น การสึกหรอของลูกกลิ้งสกรีน แผ่นพิมพ์มีความหนาไม่เท่ากัน หรือลูกกลิ้งดันที่ไม่ถูกต้อง