กล่องกระดาษลูกฟูกทำจากเส้นใยที่ชอบน้ำและมีความไวต่อความชื้นในสิ่งแวดล้อมอย่างมาก: ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง การดูดซับความชื้นจะทำให้ลอนยุบตัวและกำลังอัดลดลงอย่างรวดเร็ว การสูญเสียน้ำในสภาพแวดล้อมที่แห้งทำให้กระดาษแข็งเปราะและแผ่นพับแตก ดังนั้น ปริมาณน้ำจึงไม่ใช่ดัชนีคงที่ แต่ เป็นเป้าหมายการควบคุมแบบไดนามิกที่ทำงานผ่านการเชื่อมโยงทั้งหมดของการจัดหากระดาษพื้นฐาน → การจัดเก็บ → การผลิต → การจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ปริมาณความชื้นของกระดาษลูกฟูกมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพ หากควบคุมปริมาณน้ำไม่ถูกต้อง จะทำให้เกิดการทำงานผิดปกติหลายอย่าง
I. ข้อผิดพลาดที่เกิดจากปริมาณความชื้น
ข้อผิดพลาดที่เกิดจากปริมาณความชื้นที่มากเกินไป
เมื่อปริมาณความชื้นของกระดาษลูกฟูกสูงเกินไป อาจเกิดข้อผิดพลาดดังต่อไปนี้:
การพับกระดาษย้อนกลับ, การหลุดขอบของกระดาษบนเครื่องสองด้าน, รอยแตกที่รุนแรงในขอบมีดตัดตามยาว, ความเสียหายต่อลอน, การสร้างลอนที่ไม่สม่ำเสมอ และแถบที่ไม่ได้ติดกาวที่ชัดเจน (แถบแห้ง) บนกระดาษแข็งลูกฟูก
ความผิดปกติที่เกิดจากปริมาณความชื้นไม่เพียงพอ
เมื่อความชื้นของกระดาษลูกฟูกต่ำเกินไป อาจเกิดข้อผิดพลาดดังต่อไปนี้:
รอยแตกที่รุนแรงปรากฏบนคมตัดตามยาว รอยแตกของลอน การเสียรูปเป็นคลื่น และการเกิดลอนที่ไม่สม่ำเสมอ
ความผิดปกติที่เกิดจากการกระจายความชื้นไม่สม่ำเสมอ
การกระจายความชื้นที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดต่อไปนี้ในกระดาษลูกฟูก:
การย่นบนพื้นผิวและด้านบนของลอน การพับลอน การบิดงอตามยาวของกระดาษลูกฟูก การบิดงอด้านข้างของกระดาษลูกฟูก การบิดงอรูปตัว S (คอมโพสิต) ของกระดาษลูกฟูก และการเกิดลอนที่ไม่สม่ำเสมอ
ครั้งที่สอง ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อปริมาณความชื้นของกระดาษลูกฟูก (กล่อง)
ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อปริมาณความชื้นสามารถจำแนกได้อย่างเป็นระบบเป็น 3 มิติ ได้แก่ วัตถุดิบ กระบวนการผลิต และสภาพแวดล้อม ปัจจัยหลายประการมีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน:
ปัจจัยด้านวัตถุดิบ
- ปริมาณความชื้นในการจัดส่งวัตถุดิบกระดาษ: ตามมาตรฐานแห่งชาติ ควรอยู่ที่ 9% ถึง 12% (วรรณกรรมบางฉบับระบุว่า 6% ถึง 10% หรือ 7% ถึง 14% แต่กระแสหลักคือ 9% ถึง 12%); หากปริมาณความชื้นของกระดาษดิบที่เข้ามาในโรงงานเกินมาตรฐาน (เช่น > 14% หรือสูงถึง 18%) ก็จะทำให้กระดาษแข็งมีความชื้นสูงโดยตรง
- โครงสร้างเส้นใยวัตถุดิบกระดาษและคุณสมบัติของกาว: เส้นใยของกระดาษแกน/กระดาษลูกฟูกหลวม หรือกาวแป้งมีความหนืดต่ำ ซึ่งทั้งสองอย่างนี้อาจทำให้ความชื้นของกระดาษแข็งเพิ่มขึ้นได้ง่ายหลังจากดูดซับความชื้น
ปัจจัยกระบวนการผลิต
- การควบคุมการอุ่นและการอบแห้ง: อุณหภูมิในการอุ่นถังซักไม่เพียงพอและการปรับมุมห่อที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลให้ความชื้นระเหยไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิต่ำในส่วนการอบแห้งและความเร็วของยานพาหนะสูงจะทำให้การอบแห้งไม่เพียงพอและมีความชื้นสูงขึ้น
- ปริมาณกาว: กาวแป้งข้าวโพดมีน้ำมาก ยิ่งปริมาณกาวมาก ปริมาณน้ำขั้นสุดท้ายของกระดาษแข็งก็จะยิ่งสูงขึ้น
- พารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์: ความผันผวนของความเร็วยานพาหนะ แรงดันไอน้ำไม่เพียงพอ (ตามหลักการแล้ว 0.9-1.2 MPa) และการสะสมคอนเดนเสทเนื่องจากกับดักไอน้ำที่อุดตัน ล้วนรบกวนสมดุลของน้ำ
ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
- อุณหภูมิและความชื้นในโรงงานการผลิต: สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีความชื้นสูงช่วยเร่งการดูดซับความชื้นของกระดาษแข็ง สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำและแห้งจะทำให้การสูญเสียความชื้นรุนแรงขึ้น
- สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บและการไหลเวียน: ความชื้นสัมพัทธ์ของห้องเก็บกระดาษดิบควรอยู่ที่ ≤ 40% กำลังอัดของกล่องสำเร็จรูปจะลดลงอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น 80% RH และสูงกว่า 30 ℃
ปริมาณความชื้นของกระดาษลูกฟูกส่งผลโดยตรงต่อความแข็ง แรงยึดเกาะ และประสิทธิภาพการรับแรงอัด หากสูงเกินไป กระดาษจะนิ่ม ทำให้กล่องยุบ เผยให้เห็นลอนและบิดเบี้ยว หากต่ำเกินไปจะเปราะและแตกหัก มีรอยแตกร้าวตามยาว และมีความทนทานต่อการพับต่ำ ความซับซ้อนของการควบคุมเกิดขึ้นจากอิทธิพลที่เชื่อมโยงกันหลายจุด รวมถึงสถานะของ กระดาษฐาน อุณหภูมิไอน้ำ อัตราส่วนการพ่น การควบคุมความเร็วของยานพาหนะ และสภาพแวดล้อมของโรงงาน เป็นต้น
ที่สาม แนวทางหลักในการควบคุมความชื้นของกระดาษลูกฟูก
กระดาษลูกฟูกทำจากกระดาษฐานไฟเบอร์และมีความไวต่ออุณหภูมิและความชื้นอย่างมาก: ความชื้นที่มากเกินไปอาจทำให้ดูดซับความชื้น อ่อนตัวลง และพบกับความแข็งแรงลดลงอย่างกะทันหัน การอบแห้งมากเกินไปจะเปราะและแตกง่าย ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อความต้านทานแรงอัดและการพับ ดังนั้นการควบคุมความชื้นจึงไม่ได้เป็นเพียงขั้นตอนหนึ่งของกระบวนการเท่านั้น แต่ยัง เป็นเส้นสีแดงด้านคุณภาพที่สำคัญเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของบรรจุภัณฑ์อีกด้วย
1. การควบคุมแหล่งที่มาของกระดาษดิบอย่างเข้มงวด
- การตรวจสอบโรงงาน: ตามมาตรฐาน GB13023-91 หรือ GB/T 462-2008 ปริมาณความชื้นควรอยู่ที่ 9% -12% (บางมาตรฐานผ่อนคลายที่ 6% -10% หรือ 8% ± 2%)
- การจัดการพื้นที่จัดเก็บ: จัดตั้งคลังสินค้าอิสระโดยมีอุณหภูมิ 15–20°C และความชื้นสัมพัทธ์ ≤ 30%–40% วางซ้อนกันในแนวตั้ง รักษาพื้นให้แห้ง และหลีกเลี่ยงการจัดเก็บกลางแจ้ง
② การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ (วิธีหลัก)
- ลูกกลิ้งอุ่นเครื่องด้านเดียว: โดยการปรับมุมของลูกกลิ้งนำกระดาษแบบเคลื่อนย้ายได้ (เพิ่ม/ลดพื้นที่อุ่น) หรือเปิดใช้งานอุปกรณ์สเปรย์ ปริมาณความชื้นของกระดาษฐานสามารถปรับสมดุลแบบไดนามิกได้
- การทำความร้อนเครื่องอบผ้าแบบสามขั้นตอน: แผ่นทำความร้อนแต่ละกลุ่มมีวาล์วลดแรงดันอิสระ โดยมีเป้าหมายอุณหภูมิอยู่ที่ 160-180°C (สอดคล้องกับแรงดันไอน้ำ 0.9-1.4MPa) ทำให้มั่นใจได้ว่าการเกิดเจลาติไนเซชั่นและการคายน้ำจะเสร็จสมบูรณ์พร้อมกัน
- การบำรุงรักษาระบบระบายน้ำ: ท่อระบายของวาล์วระบายน้ำควรสูงถึง 2-3 เท่าของคอนเดนเสท และควรทำการตรวจสอบสิ่งปฏิกูลทุกสัปดาห์เพื่อป้องกันความล้มเหลวในการอุ่นเครื่อง
3 การจัดการปริมาณการใช้กาวและกาวที่แม่นยำ
- การเตรียมการวาง: ควบคุมปริมาณน้ำและความหนืดอย่างเคร่งครัด (50-60 วินาทีสำหรับเครื่องด้านเดียว, ประมาณ 100 วินาทีสำหรับเครื่องสองด้าน) ใช้การวางใหม่ในวันเดียวกัน
- การปรับปริมาณการใช้กาว: ควบคุมความหนาของการทากาวโดยการปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งทากาวและลูกกลิ้งขูดกาว (0.2-0.25 มม.) และช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งทากาวและลูกกลิ้งลอน (0.1-0.2 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยง "เนื้อครีมบางที่มีการเจาะเร็ว → ปริมาณน้ำสูง" หรือ "เนื้อหนา → การบ่มที่ไม่สม่ำเสมอ"
④ การปรับพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์แบบไดนามิก
- การปรับความเร็วของยานพาหนะ: เมื่อปริมาณความชื้นสูงเกินไป ความเร็วจะลดลงเพื่อขยายเวลาการอบแห้ง เมื่อปริมาณความชื้นต่ำเกินไป ความเร็วจะเพิ่มขึ้นเพื่อลดเวลาสัมผัสการอุ่นเครื่อง
- วิธีการสังเกตสะพานข้าม (ความช่วยเหลือจากประสบการณ์): กระดาษแข็งด้านเดียวซ้อนกันด้วยแบบอักษรบวก ∞ ซึ่งบ่งชี้ว่าการจับคู่น้ำระหว่างกระดาษฐานกับกระดาษกระเบื้องนั้นดี
- การเพิ่มประสิทธิภาพส่วนการทำความเย็น: หากส่วนการทำความเย็นสั้นเกินไป อาจเกิดการกักเก็บน้ำได้ สามารถเสริมการเป่าเฉพาะที่เพื่อเร่งการกระจายตัว
⑤ การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการขนส่ง
- การประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการผลิต: อุณหภูมิและความชื้นควรจะคงที่ (เช่น 18 ± 3°C, 35 ± 5% RH) โดยมีการระบายอากาศที่ดี
- การป้องกันการขนส่ง: สำหรับสถานการณ์ที่มีความชื้นสูง (เช่น การขนส่งอาหารทะเล) สามารถใช้เทคโนโลยีป้องกันน้ำ เช่น การเคลือบฟิล์ม PE, อลูมิเนียมฟอยล์คอมโพสิต, การแช่ AKD หรือการเคลือบนาโน เพื่อให้แน่ใจว่าค่า Cobb อยู่ที่ ≤ 15 g/m² (60s)
ปริมาณความชื้นของกระดาษลูกฟูกมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพและประสิทธิภาพ การควบคุมปริมาณความชื้นของกระดาษลูกฟูกเป็นปัจจัยสำคัญประการหนึ่งในการประกันคุณภาพ ในระหว่างกระบวนการผลิต จำเป็นต้องควบคุมปริมาณความชื้นของกระดาษฐานอย่างเคร่งครัด ตั้งค่าอุณหภูมิของลูกกลิ้งอุ่นและอุปกรณ์อบแห้งอย่างสมเหตุสมผล และใช้มาตรการควบคุมที่มีประสิทธิภาพอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณความชื้นของกระดาษลูกฟูกอยู่ในช่วงมาตรฐาน จึงหลีกเลี่ยงการทำงานผิดพลาดต่างๆ ที่เกิดจากปริมาณความชื้น
Guangdong Shiteng Wisdom Technology Co., Ltd.
